Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av små pyrolyseanlegg i Kina. Vi er forpliktet til å tilby spesialtilpassede produkter av høy kvalitet med konkurransedyktig pris. Hvis du skal kjøpe et ISO-sertifisert lite pyrolyseanlegg, velkommen til å få tilbud fra fabrikken vår.
Produktbeskrivelse
Lite pyrolyseanlegg
Det lille pyrolyseanlegget er en økonomisk pyrolyseenhet for batch-utviklet av Aotewei for middels-og-små-krav til fast-avfallsressurs-. Den har lite fotavtrykk, lav investering og rask avkastning-på-investering. Ved å ta i bruk en integrert kompakt layout, er fire kjernemoduler inkludert pyrolysereaksjon, olje{10}}gassseparasjon, kondensasjonsgjenvinning og hale{11}}gassbehandling satt sammen på én enkelt basisramme. Den kan konvertere karbon-holdig fast avfall som avfallsdekk, plastavfall, gummiavfall og oljeslam til brukbare produkter, inkludert fyringsolje, kjønrøk og brennbar gass. Planten krever ingen stor-verksted eller tungt sivilt fundament, og kan plasseres på vanlig herdet grunn. Den er spesielt egnet for oppstart-resirkuleringsbedrifter, fylkeskommunale-avfallsstasjoner på fast-nivå og små-og-mellomstore-behandlingsfabrikker for å utføre-ressursgjenvinning- på stedet. Det fungerer som et kostnadseffektivt-alternativ for å gå inn i pyrolyseindustrien for fast-avfall med begrenset kapital.
Prisanmerkning: Tilbudet er underlagt svingninger i stål-markedet, konfigurasjonsgrad og internasjonale valutakurser. Referanseprisen for et standard 2-tonn-per-dag lite pyrolyseanlegg er USD 28 000 / sett (ekskludert sjøfrakt, importavgifter og installasjons- og idriftsettelseskostnader på stedet).
| Teknisk parameter for pyrolyseanlegget | |||
| 1 | Egnede råvarer | Gummi/plastprodukter etc | Gummi/plastprodukter etc |
| 2 | Struktur | Horisontal rotasjonstype | Horisontal rotasjonstype |
| 3 | Reaktorstørrelse | φ2600×6600mm φ2800×8000mm φ3000×8800mm |
φ1500×2000mm φ1800×4000mm φ2000×600mm |
| 4 | Kapasitet for én batch | 8-10Mt; 12-15Mt; 18-20Mt | 1Mt; 3Mt; 5Mt |
| 5 | Oljeutbytte fra dekk | 38%~45% | 38%~45% |
| 6 | Arbeidspress | Normalt trykk | Normalt trykk |
| 7 | Reaktorrotasjonshastighet | 0.4R/M | 0.4R/M |
| 8 | Valg av drivstoff | Kull, tre, gass, olje | Kull, tre, gass, olje |
| 9 | Makt | 15~22kw/t | 8~15kw/t |
| 10 | Kjølemetode | Sykling vann | Sykling vann |
| 11 | Type stasjon | Eksternt ringformet utstyr | Eksternt ringformet utstyr |
| 12 | Oppvarmingsmetode | Direkte oppvarming | Direkte oppvarming |
| 13 | Type installasjon | Uten fundament | Med fundament / integrert base |
| 14 | Støy dB (A) | Mindre enn eller lik 85 | Mindre enn eller lik 85 |
| 15 | Driftsmodus | Intermitterende operasjon | Intermitterende operasjon |
| 16 | Totalvekt (MT) | 25~50 | 10~25 |
Funksjoner
① Integrert kompakt basedesign med lite fotavtrykk
Enheten bruker en integrert sveiset bunnramme. Pyrolysehovedovnen, kondensasjonssystemet, olje-gass-væskeseparasjonstanken og elektrisk-kontrollskap er alle festet på samme base, med interne rørledninger forhånds-tilkoblet før fabrikklevering. Hele anlegget opptar bare 40-100 ㎡, noe som reduserer investeringer i byggeplass og sivil konstruksjon for kundene.
② Sirkulær-matingsbatch-modusprosess for små-batch multi-produksjon
Den bruker batch-pyrolyse med syklisk fôring med enkelt-ovn. Enkelt-batchbehandlingskapasitet kan justeres fleksibelt. Full-produksjon eller liten-batchoperasjon i henhold til innkommende rå-volum er begge tilgjengelige. Enheten kan stå i standby når råvarene er utilstrekkelige, og passer til små-og-mellomstore-operatører med ustabil rå-tilførsel og batchbasert-avfallsinnsamling.
③ Røykfritt forseglet pyrolysesystem for lav-utslippsdrift
Full-prosessforseglet negativ-trykkpyrolyse er tatt i bruk med fullstendig forseglede lekkasjesikre-olje-gassrørledninger. En-ett-stopp integrert spray-støv-fjerning og avsvovling-gass-behandlingsenhet leveres som standard. Røykgass generert fra pyrolyse og forbrenning slippes ut etter vask og adsorpsjonsbehandling. Den kjører uten åpenbar svart røyk eller skarp lukt og oppfyller grunnleggende-miljøinspeksjonskrav for små-og-mellomstore-prosjekter.
④ Høy-effektiv rørformet kondensatormodul for høy olje-gassutvinningsgrad
Utstyrt med fler-dobbel-innløps- og dobbel-utløpsrørkondensator. Varme-utvekslingsrøroppsett og kjøling-vannstrømningshastighet er optimalisert for olje-gassstrømkarakteristikk for små-enheter. Kondenserbare fraksjoner i brennbar gass blir fullstendig flytende. Drivstoffoljeutvinningsgraden øker med 8–10 % sammenlignet med enkle enheter med samme spesifikasjon. Produsert råolje har lav fuktighet og lite urenheter og kan selges direkte som industrielt drivstoff.
⑤ Forenklet og pålitelig kontrollsystem med lav driftsterskel
Den tar i bruk forenklet elektrisk-kontrolldesign som kombinerer trykknapper-og digitale skjermer. Kjerneparametere (ovnstemperatur, oljetemperatur, kjøle-vanntemperatur) vises i sanntid-med automatisk over-temperaturalarm. Kontrolllogikken er strømlinjeformet uten komplekse multi-lenkede automatiske konfigurasjoner. Vanlige arbeidere kan uavhengig fullføre hele arbeidsflyten, inkludert oppstart, oppvarming, avstengning og slaggutslipp etter kort{9}}opplæring, noe som eliminerer behovet for profesjonelle teknikere med høy{10}}lønn.
Fordeler
① Lav startinvestering med tilgjengelig entreprenørskapsterskel
Sammenlignet med standard 5-10 tonns dekkpyrolyseanlegg, er kjøpskostnaden kraftig redusert, sammen med besparelser på store verksteder og tunge sivile fundamenter. Det gjør det mulig for individuelle gründere og små gjenvinningsverksteder å starte virksomheter uten store engangsinvesteringer.
② Fleksibel råvare-toleranse som tilpasser seg spredt-resirkuleringsmodus
Stabil dekkforsyning med store-volum er ikke obligatorisk. Produksjonen starter etter å ha akkumulert et parti med avfallsdekk og stopper når råstoffet er lite, slik at utstyret går på tomgang og investeringsavfall. Det samsvarer med den faktiske driften av gjenvinning av spredt avfall-dekk i fylker og byer.
③ Enkel installasjon og rask igangkjøring-til-produksjonssyklus
De fleste moduler er forhånds-montert på fabrikken. Arbeid på-stedet dekker hovedsakelig rørledningstilkobling og elektrisk feilsøking. Med ekstern teknisk veiledning fra erfarne teknikere, kan full installasjon, igangkjøring og prøveproduksjon- fullføres innen 7-10 dager, noe som forkorter prosjektforberedelse betraktelig.
④ Enkel betjening og vedlikehold med lave krav til teknisk personell
Strømlinjeformet overordnet struktur og forenklet kontroll-systemlogikk uten komplekse multi-lenkede avanserte konfigurasjoner. Etter kort-opplæring kan vanlige resirkuleringsstasjonsarbeidere fullføre oppstart, produksjon, nedleggelse og rutinemessig vedlikehold, noe som fjerner behovet for profesjonelle kjemikalieoperatører med høy-lønn.
⑤ Fleksibel forretningsmodell som støtter-oppgradering senereProdusert rå pyrolyseolje kan selges direkte til olje-kjøpere av raffinerier for rask kapitalgjenvinning. Når virksomheten utvides senere, kan en uavhengig destillasjons-og-raffineringsmodul kobles eksternt for å produsere diesel uten å erstatte hele hovedenheten, og dermed beskytte tidligere utstyrsinvesteringer.
Applikasjonsscenarier
- Små-gjenvinningsverksteder for bydekk-: For gjenvinningsstasjoner på -nivå og kommunenivå-nivå-dekk-resirkuleringsstasjoner for lokalt behandling av innsamlede dekk til personbiler og lette-lastebiler. Råpyrolyseolje, ståltråd og kjønrøk produseres for direkte salg, noe som reduserer langdistanse utgående logistikkkostnader for kasserte dekk.
- Pilotprosjekter for oppstart-resirkuleringsbedrifter: Brukt av nylig-stiftede miljø-resirkuleringsselskaper for små-kommersielle forsøk for å verifisere lokal avfalls-dekkforsyning, produktsalgskanaler og forretningsmodeller. Utstyr med stor-kapasitet kan kjøpes etter markedsvalidering for å redusere risikoen for utprøving av gründer-og-feil.
- Sentraliserte-deponeringssider for bil-reparasjonskjeder: Bygget i fellesskap av flere-bilverksteder for å sentralbehandle avfallsdekk som skiftes fra hvert utsalgssted. Avfall konverteres til salgbare produkter i stedet for å betale tredjeparts-avgift for farlig-avfall-avhending.
- Støtte prosjekter for små-skala overføringsstasjoner for fast-avfall: Tjener som dekk-avhendingsenheter knyttet til søppel og fast-avfallsoverføringsstasjoner for sortering og behandling av innsamlede gummidekk og for å forbedre stasjonens ressurs-gjenvinningsfortjeneste.
- Enkle avfallsplasser for fast-avfall- i avsidesliggende landsbyer og byer: Utplassert i townships som er vanskelig-å-nå med ekstremt høye utgående-transportkostnader for brukte dekk. Lokalt avfallsdekk behandles på-stedet, og ferdige produkter selges på nærliggende markeder.
Pakking og frakt
Pakkemetode:
Pyrolysereaktoren mottar anti-rustmaling og er pakket inn med regn-sikker presenning, med forhånds-installerte løfteører og transportlåser. Presisjonskomponenter som elektriske-kontrollskap, temperatur-trykkinstrumenter og ventiler er pakket i støtsikkert-trehus med fuktsikker-demping. Rør, flenser, tetningspakninger, demonterings-monteringsverktøy og{10}slitedeler blir sortert og palletert. Tospråklige forenklede bruksanvisninger, monteringsskisser og pakkelister leveres.
Fraktmetode:
Den komplette små-skalaenheten kan lastes fullt inn i én 40HQ container for sjøeksport. Ekstra-store komponenter vil bli delt for multi-beholderforsendelse. For innlandsdestinasjoner er flat-landtransport med lastebiler- tilgjengelig for direkte levering til nettstedet.
Leveringstid:
For standardkonfigurasjoner, produksjon, testing uten-belastning og forsendelse vil bli fullført innen 45-60 virkedager etter forskuddsbetaling. Ledetiden forlenges hvis valgfritt oppgradert tilbehør (forbedret røykgassbehandling-gassbehandling, væske-nivå-overvåkingsenheter) legges til. Ekte-nettstedsbilder og bruks-korte testvideoer vil bli levert før forsendelse for å hjelpe kundene med å forberede nettstedet på forhånd.
FAQ
Q1: Hva er den maksimale daglige dekkbehandlingskapasiteten til dette småskala resirkuleringsanlegget for avfallsdekk?
A: Standardmodellen er designet for 3 tonn avfallsdekk til personbiler/lette lastebiler per dag. Enkel batch-gjennomstrømning vil reduseres for tunge off-road-dekk. Massebehandling av tykkveggede konstruksjonsdekk anbefales ikke.
Q2: Hva er de harde kravene til verksted og grunnforhold?
A: Et standard industriverksted er ikke nødvendig. Bare en 40 80 m² flat herdet betonggrunn pluss en enkel regn- og solskur er nødvendig. 380V industriell strømforsyning og sirkulerende kjølevann skal klargjøres. Sivilt fundament av tung armert betong er unødvendig.
Q3: Er det et stort gap i produktutbytte mellom småskalaanlegg og storskala pyrolyseutstyr?
A: De deler identiske pyrolyseprinsipper. For rene personbildekk når oljeutbyttet 40-47 %, og utbyttet av carbon black og ståltråd er nær store enheter. Forskjellen ligger i lavere total daglig produksjon på grunn av mindre enkelt batchfôringsvolum, mens produktkvaliteten forblir uendret.
Q4: Kan dette utstyret bestå lokale miljøinspeksjoner?
A: Den leveres med integrert avsvovlingsstøvfjerning røykgassbehandlingsenhet for røykfri lavluktdrift og oppfyller grunnleggende utslippskrav for små prosjekter. Kunder skal fullføre arkivformaliteter i henhold til lokale forskrifter. Oppgraderte avanserte avgassbehandlingsenheter er valgfrie for regioner med strenge miljøstandarder.
Spørsmål 5: Kan arbeidere fra gjenvinningsstasjoner betjene den uten tidligere erfaring med pyrolyse?
A: Ja. Driftsprosedyrer er forenklet. Ekstern grafikk- og videoopplæring tilbys. Operatører kan mestre grunnleggende oppstart, avstengning, slaggutslipp og daglig inspeksjonsarbeid innen 3 5 dager. 24 time ekstern teknisk støtte er tilgjengelig for komplekse feil.
Spørsmål 6: Kan denne enheten i liten størrelse modifiseres for høyere kapasitet når virksomheten utvides senere?
A: Gjennomstrømningen til selve hovedreaktoren kan ikke forstørres ved modifikasjon. Likevel kan eksternt destillasjons- og raffineringsutstyr kobles til for å omdanne råolje til diesel. For å øke den daglige behandlingskapasiteten anbefales det å legge til en ekstra enhet for parallelldrift eller bytte til en modell med større kapasitet.
Spørsmål 7: Hvilke slitedeler bør forberedes?
A: Hovedreservedeler inkluderer tetningspakninger, ventilpakninger, spraydyser og temperatursensorer. Disse delene nyter høy markedsuniversalitet. En reservedelsliste vil bli levert med varer, og de fleste varer kan kjøpes fra lokale maskinvare- og elektromekaniske markeder.
Produksjonsprosessflyt
- Rå-forbehandling-: Avfallsdekk til personbiler-og lette-lastebiler sorteres ganske enkelt for å fjerne store fremmedlegemer. Dyp makulering er ikke nødvendig. Hele dekk eller grovt-kuttede stykker lagres i råvaresonen- for standby-bruk.
- Mates inn i reaktoren: Dekk mates inn i pyrolysereaktoren via en enkel mateport. Lukk og lås ovnsdøren etter mating for å danne et forseglet oksygenfritt-innvendig miljø inne i reaktoren.
- Batch-modus Segmentert-oppvarmingspyrolyse: Brennkammeret antennes for oppvarming. Ovnstemperaturen øker i fler-profiler. Gummipyrolysesprekking finner sted innenfor det optimale temperaturområdet. Gummimakromolekyler brytes ned for å frigjøre olje-gass, ståltråd forblir intakt, og gummikomponenter omdannes til olje-gass og karbon-svarte rester.
- Olje-gasskondensering og flytendegjøring: Pyrolyse-generert olje-gass strømmer inn i den fler-rørformede kondensatormodulen for varme-utveksling og flytendegjøring via sirkulerende kjølevann. Flytende rå pyrolyseolje strømmer inn i olje-lagringstanker; ikke-kondenserbar brennbar gass ledes tilbake til forbrenningskammeret som oppvarmingsdrivstoff.
- Resirkulering av brennbar-gass for oppvarming: Ikke-kondenserbar gass fra pyrolyse fungerer direkte som oppvarmingsdrivstoff for utstyr. Bare en liten mengde eksternt drivstoff er nødvendig for innledende kald-tenning av ovnen for å oppnå mest mulig energiselvforsyning-. Overflødig mindre gass forbrennes fullstendig før den går inn i prosedyrer for -gassbehandling-.
- Ovnskjøling og forseglet slaggutslipp: Stopp oppvarmingen etter fullført pyrolyse. Vent til reaktoren naturlig avkjøles til en sikker temperatur. Aktiver den forseglede slagg-utløpsmekanismen for å tømme ut intakt ståltråd og kjønrøk separat for respektive oppsamling og lagring.
- Rensing og utslipp av røykgass-: Forbrennings-produsert røykgass kommer inn i den integrerte avsvovlings-støv-modulen for fjerning av støv og sulfid og slippes ut etter å ha nådd utslippsstandardene.
- Produktlagring og salg: Råpyrolyseolje, ståltråd og kjønrøk inspiseres før direktesalg. I henhold til forretningsplaner kan rå pyrolyseolje leveres til eksternt-tilkoblet destillasjons--og-raffineringsutstyr for ytterligere dyp-behandling.
Populære tags: lite pyrolyseanlegg, Kina små pyrolyseanlegg produsenter, leverandører, fabrikk
